探討粉末冶金齒輪發展近況和加工中出現問題的幾種概述總結

      由于國家工業技術的逐漸進步，傳統的粉末冶金件鑄造工藝已經無法滿足現代工業的需要，所以現在很多領域使用的零部件都需要用高科技手段生產。但是，粉末冶金齒輪就是這種高科技工藝。

那么粉末冶金齒輪零件熱套有什么問題呢？

      ①燒結爐(網帶爐)，氨保護，不管是鐵基還是銅基，先混粉再壓制，然后燒結成型，再充油。

      ②試試850℃左右碳氮共滲4小時。煤油的用量要大。要熱處理的產品g好。先不要泡油。

      ③在有氨保護的燒結爐(網帶爐)中燒結。無論是鐵基還是銅基，都是先混粉再壓制，然后燒結成型，再充油。粉末冶金齒輪的工藝特點:近成型，原料利用率> 95%。

       ④可以進行熱處理，例如碳氮共滲、碳氮共滲和感應淬火。

       ⑤碳氮共滲是否可能，民信測試了一下，米國說的是碳氮共滲。

提高粉末冶金齒輪斷齒強度的方法:

        ①普通粉末冶金齒輪(密度6.8-7.0)可承載扭矩(指鎖止旋轉)高達14NM，溫壓零件可達20NM。如果溫壓粉末冶金齒輪能達到25個左右，在整套齒輪采用專業粉末冶金設計允許修改的情況下，可以稍微提高30-40%。

       ②粉末冶金齒輪的精度取決于材料的膨脹系數和模具的精度。一般直徑小于50的齒輪國產模具8-9級左右，進口模具7-8級。如果斜齒輪高一個等級。粉末冶金齒輪有一個很大的優勢，就是可以批量生產，一致性非常好。湖州粉末冶金小模數齒輪加工粉末冶金齒輪類型應用:各種高低速同步器轂及零件、離合器齒輪、凸輪、凸輪軸、滑塊等。

粉末冶金齒輪如何防銹？

       如今，粉末冶金件的應用越來越普遍。與鋼鐵材料相比，更容易生銹。在生產、儲存和運輸過程中，產品很難生銹。所以使用時一 定要注意防銹，粉末冶金齒輪加工過程中的防銹措施有:

       ①加工時正常加工，鐵基粉末冶金齒輪不采取其他防銹措施。在生產過程中，安排生產進度，減少產品在生產線上的周轉時間。

       ②生產線上的工人不允許用手直接接觸鐵基粉末冶金制品，需要戴橡膠手套。否則工作時，手會出汗，直接接觸產品，導致產品生銹，防銹失效。